超聲波探傷儀

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超聲波探傷儀

超聲波的特性
主要是：”方向性好”、“能量高”、“穿透能力強”、“能在界面上產(chǎn)生反射、折射、衍射和波形轉換”，詳述如下：
??????1.超聲波的方向性好：頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。超聲波聲束能集中在特定的方向上，在介質中沿直線傳播，具有良好的指向性。
2.超聲波在介質中傳播過程中，會發(fā)生衰減和散射。
3.超聲波在異種介質的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達到探測缺陷的目的。
超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
4.超聲波的傳播能量大，超聲波的能量比聲波大得多，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
5.超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測深度大，由于超聲波在異質界面上會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有間距的波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。

什么是超聲波檢測
超聲波檢測是在不損壞檢測對象的前提下，利用被檢測材料與缺陷的聲學性能存在差異的特點，使用相應超聲波檢測設備與器材，通過超聲波在傳播過程中的反射、折射、衍射情況和傳播時間、能量變化，對檢測對象內部、表面進行測試，并對結果進行分析和評價的一種無損檢測方法。
超聲波檢測（Ultrasonic Testing）縮寫為UT，也叫超聲檢測，是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。
無損檢測（Nondestructive Testing）縮寫為NDT，是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段。
無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。主要應用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。
射線檢測適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機械、器件等的焊縫及鋼管對接環(huán)縫。射線對人體不利，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。
超聲檢測系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測缺陷，適用于金屬制品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測以及超聲測厚。
　　磁粉檢測適用于鐵磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的檢測，包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測方法。
　　滲透檢測適用于金屬制品及其零部件表面開口缺陷的檢測，包括熒光和著色滲透檢測。
　　渦流檢測適用于管材檢測，如圓形無縫鋼管及焊接鋼管、鋁及鋁合金拉薄壁管等。
　　磁粉、滲透和渦流統(tǒng)稱為表面檢測。

超聲波檢測的原理
采用方法將聲源產(chǎn)生的超聲波檢測發(fā)射進入被測工件內部，如果工件中存在缺陷，這個缺陷與工件材料之間形成一個交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當超聲波遇到交界面后就會發(fā)生反射，反射回來的超聲信號被接收到，通過對接收到的超聲信號進行分析，判斷工件內部情況。這就是超聲波檢測的工作原理。
超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。
脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

超聲波探傷儀

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