IBG eddyvisor SC渦流儀

數(shù)字式渦流儀，采用預(yù)防性多濾波技術(shù)對(duì)零部件、 大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及半成品的裂紋、砂眼及磨削燒傷，以及采用預(yù)多頻技術(shù)對(duì)材料特性如硬度、淬硬層深度、組織結(jié)構(gòu)、抗拉強(qiáng)度、熱處理及混料等進(jìn)行無損檢測。

采用高功率模塊化儀器概念， 可以配置16個(gè)獨(dú)立的裂紋檢測通道、 32個(gè)組織結(jié)構(gòu)檢測通道以及兩者的組合。

產(chǎn)品描述

eddyvisor采用高性能模塊化概念，設(shè)計(jì)非常緊湊，可以配置16個(gè)獨(dú)立的裂紋檢測通道、32個(gè)組織結(jié)構(gòu)檢測通道。而且，它使用渦流技術(shù)為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的檢測任務(wù)提供***的性能，將眾所周知的ibg檢測可靠性及操作簡便性融為一體。

通過觸摸屏方式使操作簡單、輕松，人體工程學(xué)界面使所有功能及檢測結(jié)果一目了然。通過***的處理器，在前置放大器后測量信號(hào)立即數(shù)字化，保證了檢測結(jié)果可能達(dá)到的穩(wěn)定性。

eddyvisor基于ibg多年被實(shí)踐驗(yàn)證的系統(tǒng)概念。所有線圈、探頭、旋轉(zhuǎn)探頭及其他系統(tǒng)部件為***標(biāo)準(zhǔn)化。所以eddyvisor不僅是新任務(wù)，而且也是已有的生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)裝配成***的渦流技術(shù)的解決方案。

在裂紋及磨削燒傷檢測領(lǐng)域，ibg開發(fā)的預(yù)防性多濾波（PMFT）技術(shù)，僅通過簡單掃查合格工件，自動(dòng)形成公差區(qū)域，即可進(jìn)行檢測。再也不需要訓(xùn)練有素的專家執(zhí)行手動(dòng)判斷及設(shè)置合適的濾波帶、相位角及增益等費(fèi)時(shí)費(fèi)力而復(fù)雜的操作。此渦流技術(shù)領(lǐng)域的巨大突破使ibg在***，在渦流裂紋及磨削燒傷檢測領(lǐng)域創(chuàng)立了新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在采用PMFT材料數(shù)據(jù)記錄（標(biāo)定）過程中，對(duì)幾個(gè)合格件的表面區(qū)域進(jìn)行掃查。合格表面的渦流"噪聲"同時(shí)用30個(gè)帶通濾波進(jìn)行記錄。在每一個(gè)濾波帶，捕獲合格件允許的渦流"噪聲"，并在360度范圍內(nèi)自動(dòng)形成公差區(qū)域。合格件的渦流本底噪聲信號(hào)為表面粗糙度及材料屬性允許偏差的結(jié)果。因此，30個(gè)公差區(qū)域保存了合格件特定的"指紋"。合格件的邊緣效應(yīng)、淬硬輪廓偏差、偏心等也在材料數(shù)據(jù)記錄時(shí)進(jìn)行標(biāo)定。因此，在不漏判真實(shí)缺陷件的前提下，誤判率大大降低。

***的"只采用合格件標(biāo)定的理念"使得設(shè)置在數(shù)分鐘內(nèi)完成。簡單掃查及記錄充足數(shù)量的合格件，通過采集合格件允許的噪聲，在30個(gè)濾波帶的每一個(gè)濾波設(shè)置下形成相應(yīng)的合格件指紋，30個(gè)PMFT濾波帶中每一個(gè)的公差區(qū)域自動(dòng)生成。材料記錄完成后，按一個(gè)鍵即可切換到PMFT開始檢測！沒有比這更快更可靠的渦流檢測。

裂紋、燒傷、砂眼檢測

裂紋及磨削燒傷檢測

在機(jī)械工程及汽車零部件領(lǐng)域，人們正在努力減少大批量零部件生產(chǎn)中貴重的原材料損耗，以及材料切割檢測帶來的成本。減少材料切割以及更加嚴(yán)格的材料性能要求促使生產(chǎn)廠家通過加強(qiáng)無損檢測來保證生產(chǎn)的零部件具有正確的組織結(jié)構(gòu)，并且沒有裂紋及磨削燒傷。

渦流檢測方法可以應(yīng)用于所有導(dǎo)電或?qū)Т挪牧希@包括所有的金屬材料。通過選擇合適的探頭及載頻，渦流裂紋及磨削燒傷檢測可以用于許多應(yīng)用?；谄湓恚饕菣z測表面開口或近表面的缺陷及砂眼。

裂紋檢測探頭的檢測分辨率以及有效掃查寬度取決于探頭探芯的尺寸（0.5-5.0mm之間）及類型。檢測時(shí)探頭和被測工件表面需要相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為了檢測旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件的裂紋，要么被測零件旋轉(zhuǎn)，探頭靜止；要么被測工件靜止，探頭通過旋轉(zhuǎn)探頭方式旋轉(zhuǎn)。如果需要檢測區(qū)域超過一條線，則還需要增加移動(dòng)，以完成整個(gè)表面掃查。更復(fù)雜的表面需要更加復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。我們的機(jī)械生產(chǎn)部門總是非常樂意和您一起工作來設(shè)計(jì)及制造檢測系統(tǒng)，完成您的100檢測。

裂紋檢測探頭盒用于偏心零件如凸輪的接觸式裂紋及磨削燒傷檢測；可以覆蓋大直徑范圍；達(dá)每分鐘300轉(zhuǎn)（根據(jù)工件的形狀），配有長壽命耐磨陶瓷保護(hù)。根據(jù)要求提供凸輪軸組織結(jié)構(gòu)檢測方案。

過去，渦流檢測方法需要通過人工缺陷（EDM）標(biāo)樣件對(duì)儀器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。但是人工缺陷標(biāo)樣件和自然缺陷的渦流行為（如相位角等）不一樣。因此，自然缺陷可能檢測不出來?，F(xiàn)在ibg的eddyvisor家族采用新的方法，通過預(yù)防性多濾波（PMFT）技術(shù)，渦流儀不是根據(jù)人工缺陷標(biāo)樣件，而是根據(jù)合格工件表面"健康"的渦流圖案進(jìn)行設(shè)置。覆蓋整個(gè)濾波帶的30個(gè)公差區(qū)域自動(dòng)形成，實(shí)際上是在檢測儀器上形成工件"健康" 表面的圖畫。只要渦流信號(hào)超過其中一個(gè)公差區(qū)域，就會(huì)觸發(fā)不合格信號(hào)，不管是人工還是自然缺陷。

為了驗(yàn)證檢測靈敏度，可在合格工件上加工人工缺陷。此缺陷被儀器檢測出來，以驗(yàn)證檢測方法及檢測系統(tǒng)的有效性。在我們的實(shí)驗(yàn)室，事先通過可行性實(shí)驗(yàn)，我們會(huì)判斷您的應(yīng)用可以檢測出的極限缺陷，包括缺陷的方向、尺寸。極限缺陷可以重復(fù)檢測出來，并且在此設(shè)置下沒有或沒有大的誤判。

眾所周知的圖紙上"表面無裂紋"的注解是建議對(duì)要生產(chǎn)的工件的一種愿望。然而，相對(duì)此愿望，渦流裂紋檢測具有物理限制。我們承諾在生產(chǎn)檢測條件下不增加誤判的前提下，將朝著更小可檢測出的"不連續(xù)性"極限缺陷的方向努力。渦流檢測可達(dá)靈敏度和幾個(gè)參數(shù)有關(guān)：

· 表面粗糙度 - 被測工件表面越光滑，可檢測出的缺陷越小。其極限裂紋深度是表面粗糙度的5倍，但是不小于50μm。

· 被測工件的材料 - 采用差動(dòng)探頭通?？梢砸种撇煌牧瞎逃械脑肼?。但是被測材料是一個(gè)影響因素。例如：由于材料中的碳針的影響，薄層狀的鑄鐵可檢測出的裂紋深度提高到約為150μm。

· 探頭和被測工件表面的距離 – 探頭距離增加將降低檢測靈敏度，距離減小增加對(duì)工件表面粗糙度及偏心的靈敏度。對(duì)于大部分應(yīng)用一個(gè)好的妥協(xié)是采用ibg標(biāo)準(zhǔn)探頭工件距離0.7mm。

· 缺陷方向 - 缺陷和探頭掃查軌跡的相對(duì)方向也影響檢測靈敏度。這可以通過選擇合適的ibg探頭系統(tǒng)來減少其影響。

ibg小車床，可用于實(shí)驗(yàn)室檢測，可行性實(shí)驗(yàn)及用eddyvisor渦流儀進(jìn)行小批量檢測。旋轉(zhuǎn)速度850轉(zhuǎn)/分，可夾持68mm直徑的工件，配有旋轉(zhuǎn)觸發(fā)傳感器及靈活的探頭移動(dòng)功能

對(duì)于裂紋檢測ibg主要應(yīng)用差動(dòng)探頭。差動(dòng)原理通過采用兩個(gè)補(bǔ)償反向旋轉(zhuǎn)接收繞組可以將非常大的接收信號(hào)降至幾乎為零。這使得可以將來自缺陷的非常小的信號(hào)地放大，而儀器輸入不會(huì)過載。另外，對(duì)探頭的生產(chǎn)，ibg采用非常高的精度標(biāo)準(zhǔn)，從而可以采用更高的信號(hào)放大。對(duì)于噪聲，ibg儀器采用特別低噪聲的信號(hào)處理，并通過***的方式，巧妙地將采集的信號(hào)直接數(shù)字化處理。因此，ibg可以將非常高的缺陷信號(hào)放大和非常低的噪聲信號(hào)處理結(jié)合在一起，這樣檢測探頭和被測工件較大間距時(shí)也不影響檢測靈敏度。其現(xiàn)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)是：ibg檢測探頭可以維持0.7mm的檢測間距下，也不降低檢測靈敏度及檢測分辨率，仍然可以檢測出小缺陷。其他廠家僅在探頭和工件表面間距為0.2-0.3mm時(shí)承諾類似的靈敏度。但是因?yàn)樘筋^和工件表面過近，會(huì)發(fā)現(xiàn)更多合格件的噪聲，從而產(chǎn)生更高的合格件錯(cuò)判率。通常情況下，差動(dòng)探頭對(duì)表面缺陷相當(dāng)靈敏，但是它們也受檢測工件組織結(jié)構(gòu)如不同批次、熱處理變化等的影響。當(dāng)進(jìn)行100檢測時(shí)，這些因素非常重要，應(yīng)避免以免產(chǎn)生錯(cuò)判。

在一個(gè)滾子的表面模擬差動(dòng)探頭產(chǎn)生的渦電流密度。它顯示由裂紋檢測探頭檢測出的EDM裂紋對(duì)渦流的破壞情況。左側(cè)：典型的裂紋規(guī)格 3x0.1x0.1mm。右側(cè)：相同深度及寬度的裂紋，但是長度僅為1mm。

磨削燒傷檢測

按照ISO 14104，磨削燒傷是工件表面局部過熱造成。在磨削過程中熱沖擊過長造成局部退火，或者如果熱沖擊還很強(qiáng)，則可能重新淬火。根據(jù)工件表面質(zhì)量及幾何形狀影響，ibg的PMFT檢測技術(shù)可以對(duì)磨削燒傷進(jìn)行檢測，在殘余應(yīng)力或退火區(qū)域微觀結(jié)構(gòu)剛產(chǎn)生微小變化時(shí)檢測出來。

對(duì)于磨削燒傷檢測標(biāo)準(zhǔn)缺陷件ibg采用的是激光燒傷方法：對(duì)檢測工件局部加熱，從而在金屬件上產(chǎn)生具有不同燒傷強(qiáng)度的人工缺陷，模擬真實(shí)的燒傷。按照需要（組織結(jié)構(gòu)改變類型及深度，特殊尺寸）它們可以以確定的斑點(diǎn)大量及重復(fù)生產(chǎn)，作為自動(dòng)檢測系統(tǒng)有效性及靈敏度判斷的標(biāo)準(zhǔn)缺陷件。

ibg裂紋及磨削燒傷檢測EDM裂紋及砂眼標(biāo)樣件，用于模擬表面開口缺陷；以及激光燒傷標(biāo)樣件用于模擬磨削燒傷；殘余應(yīng)用微小改變（左側(cè)切割）及剛開始退火區(qū)域（左側(cè)）。

裂紋及磨削燒傷檢測產(chǎn)品特性

· 探頭: ibg可以提供一系列自己設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的裂紋檢測探頭，它們具有不同的掃查線寬、靈敏度及外形。另外還能根據(jù)用戶的特殊應(yīng)用定做探頭。同時(shí)還可以提供緊湊及高精度的ibg旋轉(zhuǎn)探頭ed-dyscan H及eddyscan F，許多應(yīng)用可以采用旋轉(zhuǎn)探頭和eddyvisor主機(jī)配套工作以提高檢測效率。探頭線故障監(jiān)測功能為連續(xù)檢測時(shí)提供高安全保障。

· 探頭間距: ibg探頭和工件間距生產(chǎn)默認(rèn)為0.7mm。因此，對(duì)工件及檢測機(jī)械裝置的精度要求大大降低。

· 提離補(bǔ)償: 如果工件非常偏心，則可以采用可選的提離補(bǔ)償功能對(duì)工件和探頭的間距進(jìn)行電子平衡，此功能需要配置特殊的提離補(bǔ)償探頭。

· 抑制: 抑制功能對(duì)不需要檢測的區(qū)域如孔或類似的區(qū)域進(jìn)行檢測屏蔽。

· 顯示: 檢測結(jié)果可根據(jù)選擇顯示為條形、帶公差區(qū)域的XY圖、X(t)及Y(t)或三維C掃描顯示。C-掃描（或稱為水瀑布圖）是工件圓周方向檢測信號(hào)的旋轉(zhuǎn)同步顯示，使得表面缺陷展開顯示。

· 頻率范圍: 載頻范圍從3 kHz 到10 MHz可選，21個(gè)步長。30個(gè)帶通濾波頻率范圍為6 Hz - 20 kHz。

· 檢測觸發(fā): 可以在儀器上手動(dòng)或通過外部PLC或可選的開始按鈕觸發(fā)檢測。

檢測可靠性及靈敏度 - 提供不同的探頭用于裂紋及磨削燒傷檢測。后左側(cè)是eddyscan H旋轉(zhuǎn)探頭，用于檢測工件串或棒子，后右側(cè)是eddyscan F旋轉(zhuǎn)探頭，用于檢測鉆孔及表面。在輪轂內(nèi)外壁六個(gè)位置進(jìn)行裂紋檢測。每一位置具有自己的根據(jù)合格工件生成的參考數(shù)據(jù)。在屏幕上顯示檢測區(qū)域及不同顏色顯示其檢測結(jié)果。

左側(cè)：在較高的濾波頻率范圍下檢測出磨削燒傷缺陷的渦流信號(hào)。檢測為軸承套圈。
右側(cè)：同一軸承套圈的同一檢測信號(hào)，但是在較低的濾波頻率范圍下在工件圓周兩個(gè)相對(duì)位置檢測出的磨削燒傷信號(hào)。這些信號(hào)是由于工件內(nèi)徑不圓而引起的磨削燒傷。由于采用預(yù)防性多濾波技術(shù)，30個(gè)濾波同時(shí)工作，所以可以檢測出事先未知的缺陷。而這些事先未知的缺陷通過傳統(tǒng)的只有一套濾波設(shè)置的渦流儀可能檢測為合格。